Le Calcul des Besoins Nets (CBN), bien que souvent intégré dans des systèmes plus globaux comme le MRP (Material Requirements Planning), représente le cœur de la gestion de production. Il s’agit d’un processus fondamental qui transforme les besoins bruts, directement liés à la demande client, en besoins dépendants, nécessaires à la fabrication des composants. Cette méthodologie permet d’établir précisément les ordres de production et d’approvisionnement tout en ajustant les dates pour garantir une cohérence entre les délais de fabrication et les besoins réels.
Qu’est-ce que le calcul des besoins nets ?
Le Calcul des Besoins Nets vise à déterminer, à partir des besoins en produits finis (besoins indépendants), tous les éléments nécessaires pour produire ou acheter les composants (besoins dépendants). Ce calcul prend en compte les délais, les stocks disponibles et les ordres en cours pour ajuster la production aux besoins futurs.
Voici les principales informations requises pour effectuer ce calcul :
- 📦 Les nomenclatures : elles définissent la structure de chaque produit, spécifiant les composants nécessaires.
- ⏳ Les délais d’obtention : ils incluent les délais de fabrication, d’assemblage ou d’approvisionnement pour les articles achetés.
- 📊 Les ressources existantes : le stock actuel et les ordres de fabrication ou d’achat en cours sont intégrés dans le calcul.
- 📏 Les règles de gestion : comme la taille de lot ou la gestion des stocks de sécurité, elles permettent de définir des seuils de production optimaux.
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Les étapes du CBN (calcul des besoins nets)
Pour comprendre le mécanisme, prenons l’exemple d’un produit fini « PF », composé de plusieurs sous-composants « S » et « M ». Le tableau suivant détaille le calcul pour un horizon de 5 périodes.
| Périodes | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Besoins bruts (BB) | 100 | 150 | 150 | 200 | 250 |
| Ordres lancés (OL) | 0 | 500 | 0 | 0 | 0 |
| Stocks prévisionnels | 300 | 200 | 50 | 150 | 200 |
| Ordres proposés (OP) | 0 | 250 | 250 | 250 | 250 |
Dans cet exemple :
- Besoins bruts (BB) : c’est la demande attendue en produit fini pour chaque période.
- Ordres lancés (OL) : ce sont les ordres déjà en cours de production ou d’approvisionnement.
- Stocks prévisionnels : ils correspondent aux stocks attendus après la prise en compte des besoins et des livraisons.
- Ordres proposés (OP) : ce sont les ordres suggérés par le système pour répondre aux besoins des périodes futures.
Comment ajuster le CBN selon les ressources disponibles ?
Le calcul des besoins nets repose sur un ajustement dynamique entre les besoins et les ressources disponibles. Le stock prévisionnel, par exemple, se calcule ainsi :
SPp=SPp−1+OLp+OPp−BBpSP_p = SP_{p-1} + OL_p + OP_p – BB_pSPp=SPp−1+OLp+OPp−BBp
Ce qui signifie que le stock prévisionnel à la fin de la période ppp correspond au stock de la période précédente, augmenté des ordres lancés et proposés, moins les besoins bruts de la période.
Exemple : Si au début de la période 3, il y a un stock de 50 unités, un besoin brut de 150 unités, et qu’un ordre de 250 unités est prévu, le stock prévisionnel sera alors de :
SP3=50+250−150=150SP_3 = 50 + 250 – 150 = 150SP3=50+250−150=150
La méthode pour bien planifier le CBN
L’échéancier de calcul se présente sous forme d’un tableau où chaque période représente une unité de temps (semaine, jour, etc.), selon le délai de production. Le délai d’obtention et la taille de lot sont des facteurs clés influençant l’organisation de cet échéancier. Un horizon de planification typique peut s’étendre sur un an ou plus, selon la nature de la production.
Dans le tableau ci-dessous, on voit l’exemple d’un calcul pour un produit « S », nécessaire à la fabrication de « PF ».
| Périodes | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Besoins bruts (BB) | 0 | 500 | 500 | 500 | 0 |
| Ordres lancés (OL) | 0 | 500 | 0 | 0 | 0 |
| Stocks prévisionnels | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Ordres proposés (OP) | 500 | 0 | 500 | 500 | 0 |
Ici, pour répondre aux besoins en produit « PF », des ordres d’approvisionnement de « S » sont nécessaires. Les ordres proposés tiennent compte du délai d’obtention de deux périodes pour garantir la disponibilité des composants au bon moment.
Optimisation du CBN avec la taille de lot et les délais
Un autre élément essentiel dans le calcul des besoins est la taille de lot. Elle permet de grouper les productions pour réduire les coûts. Par exemple, si la taille de lot est de 500 unités et que le besoin net est de 450, le système proposera de produire 500 unités.
Les délais de production et d’approvisionnement influencent également les calculs. Si un composant nécessite un délai de deux périodes pour être produit, le système avancera les ordres pour assurer la disponibilité du produit fini à la date prévue.
Les messages du système : une aide à la gestion
Lors du calcul des besoins, le système génère également des messages pour alerter le gestionnaire de production sur des actions à mener : 📢 lancer un ordre, 📅 ajuster une date de livraison, ou encore 🔄 reporter une fabrication. Ces messages assurent une bonne gestion de la production en évitant les ruptures de stock ou les délais inutiles.
Conclusion
Le Calcul des Besoins Nets est un outil incontournable pour optimiser la gestion des stocks, ajuster la production en temps réel et réduire les coûts. En prenant en compte les besoins bruts, les stocks disponibles, les ordres en cours et les règles de gestion comme la taille de lot ou les délais, il permet une planification précise. De plus, l’utilisation d’ordinateurs et de systèmes automatisés permet de traiter des milliers d’articles et de périodes, rendant ce processus efficace et incontournable dans le secteur industriel moderne.
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